双金属冶金复合换热管：破解化工换热痛点的革新方案

在化工产业迈向高端化的当下，换热设备正面临前所未有的技术挑战。

腐蚀与成本的双重枷锁始终是设计人员的头号难题。当管程与壳程介质呈现不同腐蚀特性时，单一耐蚀金属往往陷入“性能不足”与“成本高企”的两难——镍基合金825、双相钢2205等材料虽耐蚀性优异，但其价格却让整体投资不堪重负。更棘手的是，传统单金属换热管在管束管口与管板的角焊缝处频繁发生渗漏，导致装置非计划停机，仅检修成本就占化工企业年均维护费用的35%以上。

工况适配性缺陷进一步加剧行业困境。高温合成气中粉煤灰的冲蚀、催化剂颗粒的结垢堵塞等复杂工况，使普通换热管的服役寿命普遍不足设计周期的60%。某煤制氢项目数据显示，进口设备因换热管耐蚀性不足，每年需投入超2000万元用于检修。而单一材料难以兼顾导热性能与线膨胀系数匹配的矛盾，更让高温工况下的设备失效风险陡增。

天阳钢管压熔锚合技术以“基层承重+复层耐蚀”的复合结构破局——基层金属如15CrMo提供结构支撑，复层耐蚀合金如304不锈钢抵御介质侵蚀，通过冶金结合实现“1+1>2”的性能集成。该技术不仅将设备投资成本降低40%以上，更在DMTO工艺、煤制氢等苛刻工况中通过工程验证，使装置运行周期延长至传统方案的1.8倍。这项全球首创技术为化工腐蚀防护提供了真正的“中国方案”。